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漿料泵使用注意事項:

1.漿料泵日常檢查中，除了足夠的操作控制和檢測儀器外，還要發揮人的主觀能動性。看一下各儀表指示的壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，聞一下有無異常氣味，液態烴、汽油、苯等泄漏的氣味，設備油漆、橡膠等絕緣的燒焦氣味。

二。漿料泵要想及早發現異常，需要掌握平時的正常操作，并對其檢查和維護做好詳細記錄。這些基本信息不僅是故障排除所bi需的，也有助于日常維護和早期問題預防。

三。漿料泵正常運行時，即使是自動化程度較好，不需要監控的泵，每班至少也要檢查一兩次。如前所述，這是早期發現異?，F象的重要任務之一。此外，應根據需要定期進行巡邏檢查。

軸襯磨損后的修復:漿料泵驅動軸和軸襯磨損時，配合間隙變大，肯定會影響泵油量。在這種情況下，可以通過修理驅動軸或襯套來恢復正常的配合間隙。如果驅動軸輕微磨損，只需壓出舊襯套，換上標準襯套，配合間隙即可恢復到允許范圍。如果傳動軸與襯套磨損嚴重，配合間隙超標，不僅要更換襯套，還應通過鍍鉻或振動堆焊變大傳動軸直徑，然后研磨至標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。

漿料泵工作時，主動輪隨電機轉動，并帶動從動輪隨之轉動。當吸液腔一側的嚙合齒逐漸分離時，吸液腔的容積會變大，壓力會降低，從而使吸液管內的液體被吸入泵內；吸入的液體分為兩路，由齒槽中的齒輪推向排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的齒不斷嚙合，液體受到擠壓，從排出室進入排出管。主動齒輪和從動齒輪保持轉動，泵可以不斷地吸入和排出液體。

漿料泵工作時，承受齒輪和軸承上徑向液壓的作用。如圖3-7所示，泵的右側是吸油室，左側是油壓室。在油壓室中，液壓力作用在齒輪上，沿齒輪頂部泄漏的油具有不同的壓力，即作用在齒輪和軸承上的徑向不平衡力。液壓越高，不平衡力越大。這樣一來，軸承的磨損會加快，軸承的壽命會降低，甚至軸會變形，導致齒尖與泵體內壁產生摩擦。為了解決徑向力不平衡的問題，在某些漿料泵中，采用壓力平衡槽來消除徑向力不平衡，但這樣會增加泄漏，降低容積率。CB-B 漿料泵型采用減小壓力室的方法來減小液壓在齒頂上的作用面積以減小徑向不平衡力，因此泵的孔徑比吸油口的油壓口直徑更小。

漿料泵試運行期間需要了解什么？在這里，給大家詳細介紹一下:

安裝聯軸器時，不要用錘子敲打，以免損壞漿料泵的齒輪和其他零件。如果它由滑輪、鏈輪等驅動。應提供一個支架，以防止主動齒輪軸承受徑向力。漿料泵的吸油管內徑要足夠大，避免狹窄通道或急彎，減少彎頭，去掉不必要的閥門和附件，盡量降低不太高的泵的安裝高度，縮短吸油管長度，減少壓力損失。

漿料泵如果只使用一次，或者長時間閑置后，空載或輕載運行一小時左右。如果在磨合階段提前檢測到異常溫升、泄漏、振動和噪音，則停機檢查。緊固漿料泵電機的地腳螺絲時，螺絲應受力均勻，連接牢靠。用手轉動聯軸器時，要感覺漿料泵可以輕松轉動，沒有卡死等異常現象，然后就可以配管了。

漿料泵及其驅動電機的支架或法蘭應采用共用的安裝基礎，基礎、法蘭或支架應有足夠的剛度，以減少漿料泵運行時產生的振動和噪音。電機與漿料泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1mm，傾斜角度不能大于1度。管接頭等部件應密封良好，防止空氣侵入，以控制氣蝕和氣蝕的發生。在開始操作之前，將漿料泵的外殼注滿待輸送的液體，以便平穩啟動。如果環境溫度不高于冰點，應在啟動前提前向泵中引入熱蒸汽進行預熱漿料泵。漿料泵的旋轉方向應與進油口和出油口一致。

漿料泵的性能特征

1.流量基本上與排出壓力無關。流量和壓力波動，沒有進液閥和排液閥。與往復泵相比，結構更簡單，制造更容易，維修方便，運行時流量均勻。適用于無固體雜質的高粘度液體。

二。漿料泵在對應的排出壓力之前，流量與壓力的關系近乎線性，即壓力與排量無關。然而，當排出壓力繼續上升時，泵中的泄漏增加，并且穩定閥的回流增加，但是流量減小。在一定壓力下，流量大，轉速高時，這個壓力稱為漿料泵的工作壓力，此時的排量就是額定排量，轉速好。

三。漿料泵一般都有相應的自吸能力，除了開機前須加滿液體，一般不需要抽。另外，出入口處不需要安裝吸入閥和擠出閥，但在某些情況下，出入口處應安裝單向閥。如果在管道上安裝了閥門，啟動時就需要開泵，停止時就不需要關閥，操作簡單。

四。漿料泵的允許排放壓力取決于漿料泵工作機構的強度和原動機的容量。為了防止排出壓力突然升高(如排出管堵塞)對泵和管道造成損壞，漿料泵一般都裝有控制閥。