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1. 確認環境條件
包括環境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區域等級、防塵防水要求。
2. 確認操作條件
指液體吸入側液面壓力(絕/對)、排出側液面壓力、間歇或連續工作、位置固定或移 動、安裝維修方便性。
3. 確認介質性質
包括介質名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發性、燃爆性、毒性。
4. 選定泵過流部件的材質
根據泵送介質的物理化學性質主要考慮以下幾個方面：
(1) 介質的腐蝕性
泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過高的耐腐蝕性能，否則，將大幅度增加泵的購置成本。
(2) 介質是否含固體顆粒
因為固體顆粒的硬度和含量直接關系到泵過流部件的耐用性。
(3) 介質的溫度(壓力)
介質的溫度(壓力)越高，泵過流部件的材質強度應越高。一般的，溫度>250℃時，應選用鑄鋼件或鋼件。
(4) 有衛生級或禁止污染要求的介質
選擇相應的過流部件材質。另外，泵的結構應是便于清洗的。
5. 選定泵性能參數
(1)計算法
A. 流量：它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。如工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大的三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為zui大流量。
B. 揚程：一般要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚程的余量不宜過大，否則，泵工作時可能發生汽蝕，造成流量、揚程達不到要求。一旦出現這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關小泵出口閥門的補救措施。
C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產廠選配，并在產品樣本中標出。
D. 汽蝕余量
校核泵的裝置汽蝕余量、須汽蝕余量是否匹配。當不能滿足時，應采取有效措施加以實現。
(2)類比法、試驗法
當泵管路系統的阻力值不能準確計算時，可用類比法或試驗法確定所需泵的流量、揚程等性能參數。
7. 選定泵安裝型式
根據管路布置、安裝場地選擇臥式、直聯、立式和其它型式(直角式、變角式、轉角式、雙聯式、便拆式)。
8. 確定泵的臺數和備用率
對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，(指揚程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
(1)流量很大，一臺泵達不到此流量。
(2)對于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三臺配置。
(3)對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔生產上70%的輸送量。
(4)須24小時連續運轉的泵，應運轉一臺，備用一臺，維修一臺，共三臺。必要時，可由泵提供商協助選擇。
